Selecione diferentes espessuras de filme de silicone com base nas características do formato da linha da peça de trabalho, como valor do arco, bordas, largura e profundidade do formato da linha, etc.
Devido ao aquecimento e alongamento frequentes, a flacidez do filme de silicone aumentará. Ele deve ser instalado em tempo hábil, de acordo com o grau de flacidez do filme de silicone para reduzir a flacidez.
Para prolongar a vida útil do filme de silicone e evitar problemas de qualidade na peça de trabalho, a direção de uso do filme de silicone deve ser alterada regularmente, como mudar da extremidade frontal para a traseira e da extremidade esquerda para a direita.
Se houver furos ou pequenas rachaduras nos cantos do filme de silicone, ele pode ser reparado usando silicone e uma máquina de reparo de filme. Ao reparar, compacte a parte superior com um objeto pesado e plano. Após secar por 24 horas, use lixa 240 # para nivelar a área reparada e ela pode ser usada normalmente.
4, Definição de parâmetros de processo
Distância entre peças de pressão de membrana: Para peças estreitas e longas com largura menor que 100 mm, a distância entre as peças não deve ser menor que 80 mm; Para peças com largura maior que 100 mm, o espaçamento entre as peças não deve ser menor que 60 mm; A distância entre a peça e a estrutura da bancada não deve ser menor que 80 mm. O espaçamento entre as direções horizontal e vertical deve ser em linha reta para reduzir a resistência do fluxo de ar.
Placa de amortecimento da peça de trabalho: A largura e o comprimento da placa de amortecimento devem ser 6-10mm menores que a largura e o comprimento da peça de trabalho. As bordas e cantos ao redor da superfície superior da placa de amortecimento devem ser arredondados ou chanfrados com um raio de 3 mm a 5 mm × ângulo de 45 graus para garantir que o ar entre o PVC e a peça de trabalho seja completamente drenado, alcançando o efeito de PVC firmemente colado à borda da peça de trabalho. A espessura da placa de apoio deve ser cerca de 3/4 da espessura da peça de trabalho, o que é uma das medidas importantes para garantir que o PVC não seja puxado para branco.
Temperatura definida: De acordo com os diferentes tipos de PVC, a temperatura definida deve estar entre 130 graus e 160 graus. A temperatura do PVC comum (em relação ao PVC de alto brilho) deve ser mais alta, enquanto o PVC de alto brilho deve ser mais baixo (para evitar perda de brilho devido à alta temperatura).
Tempo de configuração: O tempo de pré-aquecimento deve ser entre 30s-50s (dependendo da cor do PVC, o tempo de pré-aquecimento também deve ser diferente. O PVC de cor clara deve ser adequadamente estendido, o PVC de cor escura deve ser adequadamente encurtado; o PVC grosso deve ser adequadamente estendido, o PVC fino deve ser adequadamente encurtado), o tempo de bombeamento a vácuo deve ser em torno de 8s, e o tempo de pressurização deve ser em torno de 10-20s mais o tempo de pré-aquecimento. O tempo para atingir a pressão definida não deve ser muito longo, deve ser em torno de 5 segundos, para garantir que o PVC na superfície da peça de trabalho adira rapidamente ao substrato e não estique excessivamente o PVC na peça de trabalho quando atingir a temperatura de ativação.
Pressão de ajuste: ajuste a pressão positiva para 3,2 bar e a pressão negativa para {{3},8 bar, ou seja, pressão positiva + pressão negativa, cerca de 4,9 bar.
Para peças de trabalho excessivamente espessas, PVC de alto brilho e PVC fino com espessura inferior a 0,3 mm, a temperatura definida deve ser reduzida adequadamente, o tempo de pré-aquecimento deve ser aumentado adequadamente e a altura de toda a placa inferior da bancada deve ser aumentada para encurtar a distância entre a peça de trabalho e a placa de aquecimento, a fim de reduzir ou evitar problemas de descoloração do PVC.
Ao desbastar madeira (folheado), use adesivo de látex branco leitoso e a temperatura do folheado não deve ser inferior a 105 graus; quanto maior a pressão, melhor, mas o tempo para atingir a pressão definida deve ser maior, ou seja, pressurize lentamente.